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E308LT0-3是一種不銹鋼焊條，屬于AWS（美國焊接學會）標準中的分類。以下是其主要特點和應用信息：
分類：AWS A5.4 E308LT0-3
類型：鈦型藥皮的超低碳奧氏體不銹鋼焊條
焊接位置：適用于全位置焊接（平焊、橫焊、立焊、仰焊）
藥皮類型：T0-3表示鈦型藥皮，直流正接（DC+）
超低碳含量（L表示低碳，碳含量≤0.04%）
主要合金元素為鉻（約19-21%）和鎳（約9-11%）
用于焊接304L類不銹鋼
適用于要求低碳含量的場合，可減少碳化物析出和晶間腐蝕
常用于食品加工設備、化工容器、醫(yī)藥設備等行業(yè)
電弧穩(wěn)定，飛濺小
焊縫成型美觀
熔渣覆蓋良好，易于清除
這種焊條特別適用于對耐腐蝕性要求較高且不能進行焊后熱處理的場合
化學成份 (wt%)
E308LT0-3 Gasless Stainless Steel Flux Cored Wire Welding.pdf
選擇所需牌號--例如E308LT1-1，E309LT1-1，E310LT1-1，E2209T1-1，E308LT0-3
選擇盤裝絲所需規(guī)格--0.8mm / 0.9mm / 1.0mm / 1.2mm/ 1.6mm/ 2.0mm
選擇盤裝絲包裝方式--0.5kg / 1kg / 5kg / 12.5kg / 15kg
選擇直條焊絲所需規(guī)格--1.6mm/ 2.0mm/ 2.4mm/ 3.0mm/ 3.2mm/ 4.0mm/ 5.0mm
選擇直條焊絲包裝方式--1kg / 5kg / 10kg / 20kg
產(chǎn)品應置于通風、干燥及酸、堿、油介質(zhì)隔離的地方存放
焊絲拆去包裝后，建議在焊絲上方施加適當?shù)姆缐m遮蓋物
焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤
E308LT0-3 是一種超低碳不銹鋼焊條，適用于焊接 304L 類不銹鋼。為確保焊接質(zhì)量，使用時需注意以下事項：
? 母材清潔：焊接前需徹底清除母材表面的油污、銹蝕、水分等雜質(zhì)，防止氣孔和夾渣。
? 焊條烘干：通常需在 150~200℃ 烘干 1 小時（具體參考廠商建議），避免藥皮吸潮導致氣孔。
? 坡口處理：采用機械加工或打磨方式制備坡口，避免碳鋼污染（如使用專用砂輪）。
| 參數(shù) | 推薦值（僅供參考，具體以廠商數(shù)據(jù)為準） |
|---|---|
| 電流類型 | 直流正接（DC+） |
| 電流范圍 | Φ2.5mm：50~80A Φ3.2mm：80~110A Φ4.0mm：110~150A |
| 電弧長度 | 短弧焊接（1~2mm），避免過長導致氣孔 |
| 焊接速度 | 適中，過快易導致未熔合，過慢易導致過熱 |
? 層間溫度控制：建議 ≤150℃，避免高溫停留時間過長導致晶間腐蝕。
? 擺動方式：窄焊道、小擺動，減少熱輸入，防止熱影響區(qū)（HAZ）敏化。
? 避免交叉污染：
禁止使用碳鋼工具（如鋼絲刷、錘子）接觸焊縫，防止鐵素體污染。
使用不銹鋼專用鋼絲刷或砂輪清理焊道。
? 熔渣清理：焊后趁熱（約 80~100℃）敲渣，避免冷脆難以清除。
? 焊縫酸洗 & 鈍化（可選）：
使用 不銹鋼酸洗膏 去除氧化層，提高耐腐蝕性。
鈍化處理（如硝酸鈍化）可增強表面抗腐蝕能力。
通風要求：焊接時確保良好通風，避免吸入有害煙塵。
個人防護：佩戴 焊接面罩、防塵口罩、耐高溫手套，防止紫外線和金屬飛濺傷害。
E308LT0-3 焊條適用于 304L 不銹鋼焊接，需嚴格控制 低熱輸入、短弧焊接、層間溫度，并做好 焊前清理和焊后處理，以確保焊縫耐腐蝕性和力學性能。
機械性能
機械性能 | 屈服強度MPa | 抗拉強度 MPa | 伸長率% | 沖擊值J /℃ |
AWS | - | 520 | 35 | - |
推薦電流范圍：(DC+)
焊絲直徑(mm) | 1.2 | 1.6 |
電流（A） | 120-250 | 160-300 |
E308LT0-3不銹鋼藥芯焊絲廠區(qū)環(huán)境展示
E308LT0-3不銹鋼焊絲廣泛應用于相似成分母材的焊接，用于制作要求良好綜合性能的設備和機件，家具裝飾和食品醫(yī)療行業(yè)。
E308LT0-3是一種不銹鋼焊條，屬于AWS（美國焊接學會）標準中的分類。以下是其主要特點和應用信息：
分類：AWS A5.4 E308LT0-3
類型：鈦型藥皮的超低碳奧氏體不銹鋼焊條
焊接位置：適用于全位置焊接（平焊、橫焊、立焊、仰焊）
藥皮類型：T0-3表示鈦型藥皮，直流正接（DC+）
超低碳含量（L表示低碳，碳含量≤0.04%）
主要合金元素為鉻（約19-21%）和鎳（約9-11%）
用于焊接304L類不銹鋼
適用于要求低碳含量的場合，可減少碳化物析出和晶間腐蝕
常用于食品加工設備、化工容器、醫(yī)藥設備等行業(yè)
電弧穩(wěn)定，飛濺小
焊縫成型美觀
熔渣覆蓋良好，易于清除
這種焊條特別適用于對耐腐蝕性要求較高且不能進行焊后熱處理的場合
化學成份 (wt%)
E308LT0-3 Gasless Stainless Steel Flux Cored Wire Welding.pdf
選擇所需牌號--例如E308LT1-1，E309LT1-1，E310LT1-1，E2209T1-1，E308LT0-3
選擇盤裝絲所需規(guī)格--0.8mm / 0.9mm / 1.0mm / 1.2mm/ 1.6mm/ 2.0mm
選擇盤裝絲包裝方式--0.5kg / 1kg / 5kg / 12.5kg / 15kg
選擇直條焊絲所需規(guī)格--1.6mm/ 2.0mm/ 2.4mm/ 3.0mm/ 3.2mm/ 4.0mm/ 5.0mm
選擇直條焊絲包裝方式--1kg / 5kg / 10kg / 20kg
產(chǎn)品應置于通風、干燥及酸、堿、油介質(zhì)隔離的地方存放
焊絲拆去包裝后，建議在焊絲上方施加適當?shù)姆缐m遮蓋物
焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤
E308LT0-3 是一種超低碳不銹鋼焊條，適用于焊接 304L 類不銹鋼。為確保焊接質(zhì)量，使用時需注意以下事項：
? 母材清潔：焊接前需徹底清除母材表面的油污、銹蝕、水分等雜質(zhì)，防止氣孔和夾渣。
? 焊條烘干：通常需在 150~200℃ 烘干 1 小時（具體參考廠商建議），避免藥皮吸潮導致氣孔。
? 坡口處理：采用機械加工或打磨方式制備坡口，避免碳鋼污染（如使用專用砂輪）。
| 參數(shù) | 推薦值（僅供參考，具體以廠商數(shù)據(jù)為準） |
|---|---|
| 電流類型 | 直流正接（DC+） |
| 電流范圍 | Φ2.5mm：50~80A Φ3.2mm：80~110A Φ4.0mm：110~150A |
| 電弧長度 | 短弧焊接（1~2mm），避免過長導致氣孔 |
| 焊接速度 | 適中，過快易導致未熔合，過慢易導致過熱 |
? 層間溫度控制：建議 ≤150℃，避免高溫停留時間過長導致晶間腐蝕。
? 擺動方式：窄焊道、小擺動，減少熱輸入，防止熱影響區(qū)（HAZ）敏化。
? 避免交叉污染：
禁止使用碳鋼工具（如鋼絲刷、錘子）接觸焊縫，防止鐵素體污染。
使用不銹鋼專用鋼絲刷或砂輪清理焊道。
? 熔渣清理：焊后趁熱（約 80~100℃）敲渣，避免冷脆難以清除。
? 焊縫酸洗 & 鈍化（可選）：
使用 不銹鋼酸洗膏 去除氧化層，提高耐腐蝕性。
鈍化處理（如硝酸鈍化）可增強表面抗腐蝕能力。
通風要求：焊接時確保良好通風，避免吸入有害煙塵。
個人防護：佩戴 焊接面罩、防塵口罩、耐高溫手套，防止紫外線和金屬飛濺傷害。
E308LT0-3 焊條適用于 304L 不銹鋼焊接，需嚴格控制 低熱輸入、短弧焊接、層間溫度，并做好 焊前清理和焊后處理，以確保焊縫耐腐蝕性和力學性能。
機械性能
機械性能 | 屈服強度MPa | 抗拉強度 MPa | 伸長率% | 沖擊值J /℃ |
AWS | - | 520 | 35 | - |
推薦電流范圍：(DC+)
焊絲直徑(mm) | 1.2 | 1.6 |
電流（A） | 120-250 | 160-300 |
E308LT0-3不銹鋼藥芯焊絲廠區(qū)環(huán)境展示
E308LT0-3不銹鋼焊絲廣泛應用于相似成分母材的焊接，用于制作要求良好綜合性能的設備和機件，家具裝飾和食品醫(yī)療行業(yè)。
